氟橡膠硫化不銹鋼板、三元乙丙橡膠硫化鑄件、天然橡膠包覆聚四氟乙烯、用凱姆洛克膠粘劑處理加工工藝大全

直接粘合法是增粘劑直接均勻混入橡膠膠料中，當膠料在熱硫化成型時橡膠就和金屬產(chǎn)生牢固粘合的一種方法。

3)硬質(zhì)膠法：

硬質(zhì)膠法是在金屬表面貼或涂一層高硫含量（通常40-50份）的硬質(zhì)膠，再貼軟質(zhì)膠料，經(jīng)加熱、加壓、硫化，使軟質(zhì)膠通過硬質(zhì)膠與金屬粘接的方法。

在橡膠與金屬的粘結(jié)過程中，由于橡膠的流動性、變形性等因素的影響，因此其粘結(jié)機理較復(fù)雜。目前普遍公認的是擴散、滲透、共交聯(lián)理論（圖1、圖2）。

金屬-橡膠硫化粘接效果影響因素的研究大致可以分為兩個方面：被粘橡膠配方和粘接工藝，在橡膠和金屬的粘合過程中，工藝直接影響粘合強度。工藝包括金屬表面處理、硫化條件、鍍層等。橡膠與金屬粘合時，不論采用什么方法，均要求對金屬表面進行預(yù)處理，其目的在于清除金屬表面的油污及氧化膜，使金屬呈露新鮮表面，并進而適當改變金屬表面的結(jié)構(gòu)和極性，以便于它和膠黏劑或橡膠結(jié)合。常用的處理方法有脫脂法、機械打磨法和化學處理法三種。

硫化條件是粘合工藝的核心部分，硫化溫度是一個重要因素。對橡膠和金屬的復(fù)合而言，硫化溫度既要能克服化學反應(yīng)位壘，同時又引發(fā)膠黏劑的固化反應(yīng)和膠料的硫化反應(yīng)，另一方面，在滿足上述條件的前提下，需要適當降低硫化溫度，尤其是對于放熱反應(yīng)或者粘合膨脹系數(shù)相差較大的金屬盒橡膠，否則容易導(dǎo)致膨脹應(yīng)力過大，破壞膠接界面。

要增強橡膠與金屬的粘合性能，可以從橡膠、粘合劑、添加劑、工藝4個方面對其進行改造